Q/YC-005-2003                

汽車散熱器水室

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車散熱器水室的命名,技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB191-85   包裝儲運圖示標(biāo)志

JB2295  汽車，拖拉機(jī)用散熱器風(fēng)筒試驗方法

GB5095.1-85  電子設(shè)備用機(jī)電元件   基本試驗規(guī)程及測量方法:*部分  總則

GB2532  水箱主片和水室用黃銅板和帶

GB5095.5-86  電子設(shè)備用機(jī)電元件  基本試驗規(guī)程及測量方法:第五部分  撞擊試驗(自由元件),靜負(fù)荷試驗(固定元件),壽命試驗和過負(fù)荷試驗

GB2828-87  逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表

GB5095.7-86  電子設(shè)備用機(jī)電元件  基本試驗規(guī)程及測量方法：第七部分    機(jī)械操作試驗和密封性試驗

3 型號命名

4 技術(shù)要求和試驗方法

4.1  除非另有規(guī)定，測量和試驗均應(yīng)按GB2421規(guī)定試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行。

4..2   結(jié)構(gòu)與尺寸

4.2.1  要求：水室的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

4.2.2  檢查：　按JB2295試驗進(jìn)行。

4.3  外觀質(zhì)量

4.3.1  要求：水室的金屬零部件表面應(yīng)清潔，無銹蝕和鍍層起層現(xiàn)象，塑料件應(yīng)無腫脹、氣泡、飛邊和裂縫。

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4.3.2  檢查：按GB2532試驗進(jìn)行。

4.4 密封性能

4.4.1  要求：將產(chǎn)品所有進(jìn)出口密封后，施加75KPa壓力，產(chǎn)品應(yīng)無泄露現(xiàn)象。

4.4.2  試驗方法：將散熱器注滿水后倒出，瀝水5min然后將所有孔口堵塞，浸入常溫水槽內(nèi)，散熱器內(nèi)部通以75KPa壓縮空氣,保壓時間30s 

4.5  沖擊強(qiáng)度

4.5.1  要求：用1Kg鋼球 自300mm高處自由落下，產(chǎn)品應(yīng)無開裂，或缺口現(xiàn)象。

4.5.2  試驗方法：將產(chǎn)品固定在試驗臺上, 用1Kg鋼球 自300mm高處自由落下，沖擊產(chǎn)品表面,查看產(chǎn)品有無開裂.

4.6 靜壓性能

4.6.1  要求：，產(chǎn)品應(yīng)能承受225Kg的靜壓壓力，應(yīng)無破裂或損傷現(xiàn)象。

4.6.2  試驗方法：將產(chǎn)品固定在靜壓試驗臺上,向產(chǎn)品中部逐漸加壓,從150Kg , 200Kg , 225Kg , 250Kg , 300Kg ,直至產(chǎn)品破裂.保壓時間1～3min

4.7 軸向拉力

4.7.1要求：水室加水口用鋁蓋蓋住后，向加水口鋁蓋施加300Kg的軸向拉力，產(chǎn)品應(yīng)無破裂或脫落。 

4.7.2 試驗方法：按JB2295試驗規(guī)定進(jìn)行。

4.8 高低溫循環(huán)性能

4.8.1 要求：高溫130℃時間30min +常溫時間30min，+低溫-40℃30min，+常溫時間30min為一個循環(huán)，完成十次循環(huán)后進(jìn)行密封試驗，產(chǎn)品應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

4.8.2 試驗方法：將產(chǎn)品放在高溫130℃時間30min +常溫時間30min，+低溫-40℃30min，+常溫時間30min為一個循環(huán)，連續(xù)10次 然后將所有孔口堵塞，浸入常溫水槽內(nèi)，散熱器內(nèi)部通以75KPa壓縮空氣,保壓時間30s,檢查有無泄漏現(xiàn)象。

4.9底面平整度

4.9.1水室底面平整度不大于（100mm/0.25mm）x水室總長

4.9.2把水室放在平板面上，手輕按住水室中部；用塞尺測量水室底面與平板之間各處的zui大間隙不超過標(biāo)準(zhǔn)值。

5  檢驗規(guī)則

上，下水室檢驗分為鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗。所有檢驗均應(yīng)在公司的品質(zhì)管理部門進(jìn)行，公司應(yīng)給品質(zhì)檢驗部門提供必須的設(shè)備和條件。

5.1  鑒定檢驗：鑒定檢驗是對某種型號的若干樣品進(jìn)行的一系列完整的檢驗，其目的是確定公司是否有能力生產(chǎn)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。當(dāng)主要設(shè)計、工藝、材料及零件變更或停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時也需進(jìn)行。

5.1.1  抽樣：鑒定檢驗的樣品應(yīng)是在正常生產(chǎn)中通常使用的設(shè)備和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的,zui少樣品數(shù)量10PCS。

5.1.2  程序：樣品應(yīng)經(jīng)受下表2規(guī)定的檢驗。所有的樣品應(yīng)經(jīng)受A組檢驗后，在同一組范圍內(nèi)的試驗應(yīng)按所示順序進(jìn)行。

5.1.3  當(dāng)試驗樣品不符合某一試驗的全部或部分要求時,則作為一個不合格品。

5.1.4  當(dāng)每項試驗和每組試驗的不合格品數(shù)不超過下表規(guī)定的值時,鑒定檢驗合格。

5.2  質(zhì)量一至性檢查

5.2.1  逐批檢驗：

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5.2.1.1抽樣：從提交批產(chǎn)品中,按GB2828-87中一般檢查水平Ⅱ一次抽樣方案,隨機(jī)抽取樣品。

5.2.1.2程序：試驗項目、順序及合格質(zhì)量水平按下表1規(guī)定進(jìn)行。

表1

表2

5.2.1.3  樣品處理：凡經(jīng)逐批檢驗合格的產(chǎn)品,可按合同可訂單交貨。

5.2.1.4  合格批： 若不合格品數(shù)小于合格判定數(shù)時，則該批產(chǎn)品合格。

5.2.1.5  包裝檢驗：按時6.2條規(guī)定，抽檢一個包裝箱里的三個包裝盒。

5.2.1.6  不合格批的處理：逐批檢驗判為不合格,則應(yīng)對不合格批進(jìn)行返修,剔除不合格品后,可再次提交重驗。重驗應(yīng)采用一次加嚴(yán)檢查，并注明為重驗批。

5.2.2  周期檢查

5.2.2.1  抽樣：從當(dāng)前生產(chǎn)的并經(jīng)逐批檢驗合格的批中,隨機(jī)抽取10PCS樣品：

5.2.2.2  程序:按上表中A組的規(guī)定對全部樣品進(jìn)行檢驗,若有不合格品,應(yīng)以合格品替換,同時分析原因,記入周期檢驗報告,但不作為周期檢驗的判定依據(jù)。

5.2.2.3  周期：周期檢驗每年進(jìn)行一次,當(dāng)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu),主要原材料及工藝改變時也應(yīng)進(jìn)行。

5.2.2.4  不合格：在各組試驗中,有一個樣品不符合某項要求時,則周期檢驗不合格, 該批產(chǎn)品停止驗收,同時應(yīng)分析原因,采取措施,消除病因,直至新的周期檢驗合格后才能恢復(fù)驗收。

5.2.2.5樣品處理：經(jīng)過周期檢驗的樣品不得作為合格品交付使用方。

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6  標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

6.1  標(biāo):志：在產(chǎn)品上應(yīng)有公司商標(biāo)或公司代號（客戶要求另外）。

6..2 包裝

6.2.1  水室產(chǎn)品應(yīng)用紙箱包裝、內(nèi)放合格證一張（客戶要求另外）。

6.2.2  裝有產(chǎn)品的包裝袋(或包裝箱)應(yīng)裝在防潮、防塵和防霉的地方,包裝箱內(nèi)應(yīng)塞緊而不晃動,箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單。

6.2.3  裝箱單、包裝箱上，應(yīng)相應(yīng)注明產(chǎn)品的名稱型號、標(biāo)準(zhǔn)號、數(shù)量以及廠名、商標(biāo)、包裝者、日期、檢驗印章、包裝箱上應(yīng)有符合GB191規(guī)定的相應(yīng)運輸要求的標(biāo)志（客戶要求另外）。

6.3 運輸

裝有包裝箱的產(chǎn)品,允許用任何方式運輸。但應(yīng)避免雨、雪直接淋襲和機(jī)械壓傷。

6.4 貯存

包裝成箱的產(chǎn)品應(yīng)在環(huán)境溫度-10～+40℃，相對濕度不大于80%以下，周圍空氣沒有酸性,堿性或其它腐蝕性氣體的庫房內(nèi)保管。貯存期自生產(chǎn)之日起不超過一年。